目前，波紋管成形主要方法有滾壓成形、機械脹形和滾壓形。
　　液壓成形和滾壓成型是較傳統的波紋管涵成型方法，再小通徑的波紋管成形中大都采用液壓成型法；對大通徑的波紋管一般則采用液壓成形但滾壓成型通常只能滾壓單層波紋管。
　　機械脹形是近年來發展起來的較先進的成型方法。與液壓成形相比，生產效率較提高10倍以上，勞動強度也大為降低。在成形大通徑的多層波紋管時，端口不用密封，也能保證波紋管層間的清潔。且簡單。投資小。通徑100mm以上的波紋管均能采用機械脹形法。
　　波紋管制造工序如下：波紋成形—波紋管端邊焊縫—波紋管端口剪切。