金屬波紋管熱處理：
　　金屬波紋管產(chǎn)品制造過(guò)程中的熱處理，根據(jù)其主要目的可分為焊后熱處理，消氫處理，恢復(fù)或達(dá)到規(guī)定力學(xué)性能的熱處理，金屬波紋管熱處理是通過(guò)加熱和冷固態(tài)金屬來(lái)改變其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)并獲得所需性能的一種工藝，
　　對(duì)于碳素鋼，低合金鋼產(chǎn)品，由于冷成型的變形量較大，會(huì)產(chǎn)生明顯的冷加工硬化，使材料的強(qiáng)度、硬度提高，塑性、韌性降低，同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，在實(shí)際生產(chǎn)中，將產(chǎn)品加熱到Ac1以下50℃`~150℃，經(jīng)適當(dāng)保溫后隨爐緩慢冷的工藝，即處理應(yīng)力退火，由于溫度升高時(shí)原子活動(dòng)能力增大，使冷變形時(shí)破碎的，被拉長(zhǎng)或壓扁的晶粒，通過(guò)新晶體形核及核長(zhǎng)大的過(guò)程變?yōu)榫鶆蚣?xì)小的等軸晶粒，從而處理產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力和冷加工硬化，降低材料的強(qiáng)度和硬度，恢復(fù)其塑性和韌性。對(duì)于奧氏體不銹鋼產(chǎn)品，成形后會(huì)產(chǎn)生大量的形變馬氏體組織，使得材料的硬度增加，韌性降低，同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，若產(chǎn)品工作在應(yīng)力腐蝕環(huán)境中將會(huì)很危險(xiǎn)，此時(shí)應(yīng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行固熔處理。固熔處理就是將產(chǎn)品加熱到1040~1100℃左右，經(jīng)適當(dāng)保溫，使碳化物都溶入奧氏體，然后快速冷至室溫，恢復(fù)奧氏體組織。
　　失效金屬波紋管檢驗(yàn)：
　　1化學(xué)成分和力學(xué)性能分析
　　取樣進(jìn)行分析，試驗(yàn)，材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能符合GB713標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
　　2硬度和厚度測(cè)定
　　對(duì)于失效的波紋管分別用TH140便攜式里氏硬度測(cè)量?jī)x和朝圣波測(cè)厚儀進(jìn)行了硬度和厚度測(cè)量。
　　材料的硬度范圍為384~479HL，在波峰處硬度、厚度、硬度測(cè)量結(jié)果
　　由結(jié)果可以看到，變形越大的地方（如波峰），厚度越薄，硬度越高，這主要與冷成形時(shí)的受力情況和加工硬化程度有關(guān)。
　　

　　表一：不同位置硬度，厚度測(cè)量結(jié)果