從評價合格的供應商采購原材料，并非可以萬事大吉。供應商合格，只表明該供應商具備了提供質量相對比較穩定的原材料的基本條件，其實際到貨的原材料數量是否存在短缺，質量是否能滿足生產要求，還不能肯定。因此，原材料入廠前，還應按照以下要求嚴格把好入廠質量關。

　　1.無需檢驗的原材料的驗收。應依據原材料采購合同、隨貨同行的《合格證》、《材質書》等質量證明材料驗收;對個別低值易耗品而難以出具相應《合格證》、《材質書》的，提前供樣品。對無《合格證》、《材質書》的原材料，應拒絕驗收、入庫。

　　2.對需檢驗的原材料經檢驗合格后方可入庫。需檢驗的原材料入庫前，采購部門應填寫《送檢記錄》交檢驗部門，檢驗部門出具合格的檢驗報告后，憑合格的報告入庫。如檢驗不合格，則應做好《不合格品記錄》單的填寫，并及時填寫質量信息反饋單向質量主管部門反饋，要求采購部門辦理退換貨手續。

　　3.及時建立驗收入庫后的驗收記錄。保管員應建立《原材料入庫驗收記錄》，記錄包括：原材料名稱、規格、型號、生產廠家、到貨時間、到貨數量、合格數量、驗收時間以及相應的質量證明;并按材料類別、名稱、規格分別登賬建卡, 以備今后查詢、確認。

　　4.對急用或質量證明材料未全的原材料驗收處理。對急用或質量證明材料未全的原材料，需及時填寫信息質量反饋單向質量主管部門反饋，由質量主管部門向采購部門催要未到質量證明材料，并將此原材料按入庫驗收程序，暫存不合格區，核實合格后方可辦理驗收手續。

　　5.材料外觀質量的驗收要檢查原材料外包裝物有無破損，看包裝物有無腐蝕、滲漏現象，開箱檢查品名、等級、規格型號等，憑產品合格證書、裝箱單驗收。

　　6.對只有在安裝和使用階段才能暴露出來的內在質量問題，原材料保管員要建立質量卡，保持與生產使用單位的溝通，掌握一手資料，做到發現問題及時反饋，并通知供應部門依規定處理。