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多層波紋管管坯的制造

發(fā)布時(shí)間:2011-09-09 08:52:41
 

  多層波紋管具有較高的耐壓力,還具有較小的剛度和較大的位移,常用來制造金屬膨脹節(jié)和無泄漏閥門用波紋管。
  膨脹節(jié)用多層波紋管,內(nèi)徑一般都超過直徑80mm,它的管坯多半是在焊接管還時(shí),預(yù)留好套管間隙,分別焊成相應(yīng)層的管坯后,順序套管即可。套管間隙一般收0.2—0.5mm。
  閥用多層波紋管絕大部分內(nèi)徑小于直徑60mm,其多層管坯,有不同的制造方法。
  一種是按預(yù)留套管間隙,用軋制或旋壓工藝分別制造相應(yīng)層管坯,順序會(huì)分成多層管坯,預(yù)留套管間隙為0.10—0.15mm。
  另一種方法是選用一種基本管坯,然后用縮頸或擴(kuò)徑工藝,改制成相應(yīng)層的管坯,然后順序套管呈多層管坯。由于這種改制比軋制、旋壓制管直徑公差精度低,因此預(yù)留套管間隙稍大,一般取0.15—0.2mm。
  多層管坯的套管,按照波紋管產(chǎn)品對(duì)層間質(zhì)量的要求不同,可采用硬態(tài)下套管和軟態(tài)下套管兩種方法。制造完的硬態(tài)管坯,清洗內(nèi)外表面后,直接套管,然后進(jìn)行固溶或者退火熱處理。這種方法由于套管后要經(jīng)過熱處理和酸洗等工序,難以保證層間表面光潔和層間無多余物。硬態(tài)管坯先經(jīng)過熱處理和酸洗,在得到光潔表面質(zhì)量后,再進(jìn)行軟態(tài)下的套管,可以使波紋管產(chǎn)品層間質(zhì)量得到可靠保證。

 
 

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