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影響波紋管測點(diǎn)的理論計(jì)算值與實(shí)測值的誤差因素

發(fā)布時間:2011-08-27 08:42:43
 

  由于波紋管在加工過程中存在一定的偏差和初應(yīng)力,對波紋管力學(xué)性能產(chǎn)生較大的影響,主要表現(xiàn)在以下幾個方面:
  1、冷作硬化的影響
  波紋管的成型前后,表面積發(fā)生了變化,其波峰和波谷處因冷擠壓而產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象,它可以提高材料的疲勞極限。但波紋管在制造過程中是兩向拉伸的,預(yù)拉伸同時降低了材料的延性,隨著冷軋壓縮量的增加,鋼的強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、硬度增大,延伸率、斷面收縮率、沖擊韌性下降。
  2、尺寸變異的影響
  由于波紋管在制造過程中的壁厚減薄,實(shí)際壁厚與名義壁厚有所差異,名義波形與實(shí)際波形也存在較大差別,這樣使波紋管由于尺寸和形狀不均勻而產(chǎn)生應(yīng)變集中現(xiàn)象。
  3、測試過程的影響
  一方面,測量本身存在誤差,且測試時間長,當(dāng)?shù)販夭钣执螅蜏丨h(huán)境下測量應(yīng)變的儀器相應(yīng)靈敏度不夠高,個別應(yīng)變片和波紋管壁沒有緊密接觸,個別應(yīng)變片所貼的實(shí)際位置和標(biāo)稱位置存在一定的偏差,這些因素均會使得現(xiàn)場實(shí)測值不能真實(shí)反映波紋管壁的應(yīng)變;另一方面,模型是理想化的結(jié)構(gòu)體,是對實(shí)際情形的簡化,而不可能替代實(shí)際;此外,波紋管在加工過程中必然對其尺寸和應(yīng)力造成較大影響,模型也難以用于參數(shù)予以反映。

 
 

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