影響波紋管測(cè)點(diǎn)的理論計(jì)算值與實(shí)測(cè)值的誤差因素
由于波紋管在加工過程中存在一定的偏差和初應(yīng)力,對(duì)波紋管力學(xué)性能產(chǎn)生較大的影響,主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
1、冷作硬化的影響
波紋管的成型前后,表面積發(fā)生了變化,其波峰和波谷處因冷擠壓而產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象,它可以提高材料的疲勞極限。但波紋管在制造過程中是兩向拉伸的,預(yù)拉伸同時(shí)降低了材料的延性,隨著冷軋壓縮量的增加,鋼的強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、硬度增大,延伸率、斷面收縮率、沖擊韌性下降。
2、尺寸變異的影響
由于波紋管在制造過程中的壁厚減薄,實(shí)際壁厚與名義壁厚有所差異,名義波形與實(shí)際波形也存在較大差別,這樣使波紋管由于尺寸和形狀不均勻而產(chǎn)生應(yīng)變集中現(xiàn)象。
3、測(cè)試過程的影響
一方面,測(cè)量本身存在誤差,且測(cè)試時(shí)間長(zhǎng),當(dāng)?shù)販夭钣执螅蜏丨h(huán)境下測(cè)量應(yīng)變的儀器相應(yīng)靈敏度不夠高,個(gè)別應(yīng)變片和波紋管壁沒有緊密接觸,個(gè)別應(yīng)變片所貼的實(shí)際位置和標(biāo)稱位置存在一定的偏差,這些因素均會(huì)使得現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)值不能真實(shí)反映波紋管壁的應(yīng)變;另一方面,模型是理想化的結(jié)構(gòu)體,是對(duì)實(shí)際情形的簡(jiǎn)化,而不可能替代實(shí)際;此外,波紋管在加工過程中必然對(duì)其尺寸和應(yīng)力造成較大影響,模型也難以用于參數(shù)予以反映。